Planejamento de Produção
MPS - Plano Mestre de Produção
O Plano Mestre de Produção (MPS) é uma ferramenta essencial que detalha o cronograma de produção dos produtos finais, especificando as quantidades a serem produzidas em períodos determinados. Ele é fundamental para o planejamento e controle da produção, auxiliando na coordenação e otimização dos recursos e da capacidade produtiva da empresa. No Mini PCP, a necessidade de produção é calculada em todos os níveis, incluindo produtos semi-acabados quando a composição de um produto final envolve itens de produção própria.
MRP - Planejamento de Necessidades de Materiais
O MRP, sigla em inglês para Material Requirements Planning (Planejamento de Necessidades de Materiais), é um módulo essencial do Mini PCP. Ele auxilia na manutenção dos estoques de insumos em níveis ideais, garantindo que a produção não seja interrompida por falta de componentes e que o espaço de armazenamento seja utilizado de forma eficiente.
Com base na necessidade futura gerada pela previsão de vendas, pelas vendas realizadas e pela programação de produção, o MRP cruza informações como a composição dos produtos, quantidades mínimas de compra, tempo de obtenção de cada componente e tamanhos de lotes de produção. Utilizando esses dados, o sistema sugere quando e quanto comprar de cada item, evitando tanto a falta quanto o excesso de suprimentos.
Uma programação adequada previne surpresas desagradáveis e gastos desnecessários. Com o Mini PCP, é possível minimizar os momentos de improdutividade causados pela falta de materiais ou pelo tempo de preparação dos produtos. Um bom planejamento também reduz custos, diminuindo despesas com estoque, materiais e mão de obra.
No Mini PCP Os resultados gerados pelo MRP incluem uma aba com sugestões de itens para compra e produção, apresentando as datas e quantidades recomendadas para atender às expectativas de venda e manter a indústria em plena atividade.
Cáculo por Totalização
Usando uma linguagem adequada às necessidades da pequena indústria, o Mini PCP oferece uma funcionalidade única chamada "Cálculo por Totalização". Esta característica exclusiva permite gerar a necessidade total imediata de compras e produção com base na demanda de produtos e na disponibilidade atual de estoque, tanto de materiais quanto de produtos acabados.
Essa funcionalidade é particularmente útil para indústrias cuja demanda é determinada diretamente pelos pedidos de venda, permitindo uma resposta rápida e precisa.
No Mini PCP, todas as funções de cálculo usam parâmetros de demanda e disponibilidade com diversas variáveis, o que permite um nível de detalhamento muito melhor.
Cáculo de Capacidade
O cálculo de capacidade do Mini PCP utiliza dados dos roteiros de atividades sobre as etapas de produção, incluindo detalhes de maquinários como velocidade e tempo de ciclo. Com essas informações, o sistema calcula o tempo gasto em cada processo e cruza esses dados com a demanda determinada pelas opções de demanda e disponibilidade selecionadas pelo usuário.
Como resultado desses cálculos, o Mini PCP retorna os tempos de ocupação em horas de cada recurso da fábrica. Isso permite identificar gargalos antecipadamente e avaliar a necessidade de ações como horas extras, aumento do quadro de funcionários ou aquisição de novos equipamentos.
Parâmetros Avançados do Planejamento de Produção
No Mini PCP, todas as funções de cálculo utilizam parâmetros de demanda e disponibilidade altamente configuráveis, proporcionando um nível de detalhamento superior. Ao contrário da maioria dos sistemas que fazem MPS (Plano Mestre de Produção), que geralmente baseiam seus cálculos apenas na previsão de vendas futuras, o MiniPCP permite que você escolha quais informações devem ser consideradas.
Para a demanda, você pode selecionar entre:
Pedidos de venda aguardando aprovação
Pedidos de venda aprovados
Previsão de vendas em um período futuro (sales forecast)
Ordens de fabricação pendentes (demanda de insumos)
Programação de produção em um período futuro (demanda futura de insumos)
Para a disponibilidade, as opções incluem:
Estoque disponível
Ordens de fabricação não iniciadas (disponibilidade futura de produtos acabados)
Ordens de fabricação em processo (também disponibilidade futura de acabados)
Pedidos de compra pendentes (disponibilidade futura de materiais adquiridos)
Pedidos de compra confirmados (disponibilidade futura de materiais adquiridos)
Esses parâmetros podem ser selecionados individualmente, permitindo que você ajuste o cálculo de acordo com suas necessidades específicas. Por exemplo, você pode optar por considerar apenas a previsão de vendas como demanda e apenas o estoque disponível como disponibilidade, ou combinar várias fontes de demanda e disponibilidade para recalcular de forma mais precisa. Essa flexibilidade garante que os cálculos do Mini PCP sejam adaptados exatamente à realidade da sua produção e inventário, proporcionando um planejamento e
